PE噸桶的製造工藝有哪些呢？

帶大家來了解下PE噸桶的製造工藝，希望能（néng）幫助大家能夠（gòu）更（gèng）好地了解。

塑料桶的生產工藝：PE噸桶在熔融狀態下具有良（liáng）好的流變（biàn）性，壓力對粘度的影（yǐng）響大於（yú）溫度。因此，熔體的（de）流動性主（zhǔ）要是通過壓力來（lái）改變的。塑料（liào）桶在（zài）不同的環（huán）境下（xià）有不同（tóng）的使用狀態，因此（cǐ）在塑（sù）料（liào）桶的熔融狀態下有效（xiào）控製流變性和粘度。

1.注（zhù）塑機選用PE噸桶。由於熔點後（hòu）穩定時間短，熔點高，需要選（xuǎn）擇溫控段多、塑化時自摩擦生熱少的注射（shè）係統，產品(含水口料)的實（shí）際重量不應小於（yú）機器注射量的2/3。注（zhù）塑機的選擇需（xū）要根據機器的注塑量和注（zhù）射係統（tǒng）進（jìn）行合理控製。基於這些（xiē）要求（qiú），我國近年來開發了中小（xiǎo）型PE專用塑化係統，鎖（suǒ）模力大於6300t/m2。

2.塑料處理由於PE噸（dūn）桶的大分子含有脂基（jī），具有一定的親水性，顆粒在高溫下對水敏感。當含水量超過限度時，PE噸桶的分子量在加工過程中會減少，產品會變色變脆。困難時，物（wù）料在加工（gōng）前幹燥，幹燥溫度為150℃，4小時以上，一般為170℃，3-4小時。可以用空射法檢查材料是否完全幹燥。使用材料時，應對原材料進行一定的幹燥，並注意不（bú）同的幹燥溫度和時間限製，以確保生產的（de）塑料桶具有良好（hǎo）的產品性能。回（huí）收材料（liào）的比例一般不超過25%，回（huí）收材料應完全幹燥。

3.不要使用（yòng）過長的滯（zhì）留時間來防（fáng）止分子量下降。盡量避免300℃以（yǐ）上（shàng）的溫度。如果停機不到15分鍾。隻需進行空射處理；如果超（chāo）過（guò）15分鍾，用粘度（dù）PE清洗，並將（jiāng）機筒溫度降（jiàng）至PE溫度，直至再次啟動。塑料桶的滯留（liú）時間要嚴格控製，不同溫度需要不同（tóng）的處理，要嚴格把握（wò）時間限製。

4.及（jí）澆口（kǒu）設（shè）計蘭州PE塑料瓶胚一（yī）般采用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間建議有隔熱板，其厚度約為12mm，而隔熱板肯定能承受高壓。排氣（qì）須（xū）充足，以免局部過（guò）熱或破裂，但排氣（qì）口深度一般不超過0.03毫米，否則容易產生飛邊（biān）。

5.背（bèi）壓越低越好，以免磨損。一般不超過100bar。一般不需要使用（yòng）。

6.注射速度一般注射速度要（yào）快，可以防止注射早凝固。但是過（guò）快，剪切率高使物料易碎。射料通常（cháng）在4秒內完成。

7.注意事項(1)回收材料不宜過大，否則容易（yì）在（zài）下料處“架橋”，影響塑化。回收（shōu）塑料時，應嚴（yán）格（gé）控製回收材料的數量，以（yǐ）確保塑料的塑化質量。⑵如果模溫控製不好或料溫控製不（bú）當（dāng），容易產生“白霧”而不透明。嚴格控製模溫，否則會出現不想看到的事件，模溫低（dī）且均勻（yún），冷卻速（sù）度快，結晶少則產（chǎn）品透明（míng）。甘肅PE噸桶的（de）生（shēng）產工藝需要（yào）嚴格的質量體係檢驗，以確保（bǎo）生產的塑料桶具（jù）有良好的產品質量和保證。生產過程複雜，需要嚴格控製不同的生產過程，確保每個過程都嚴格按照標準進行。