質量是企業的（de）使命，這句話，每位人員似乎都已耳熟能詳。但為何（hé）質量是企業的使用（yòng），或（huò）許就有許多人沒有真切的體會了。可為何我們的塑料桶質量卻呈下滑態勢?為何我們（men）製作的塑料桶出現諸多（duō）問題，顧客對我們也越來越不滿意?

究其原（yuán）因，我覺得不外乎以下幾點：

首（shǒu）先重視不足，兩者相權常常變成犧牲品（pǐn）。因為不擔心沒活幹，因為（wéi）活（huó）多得做不贏，因為要趕工期，因為塑料桶質量沒有引起各級人（rén）員的足夠（gòu）重視，故在進度與質量產生衝突的時候，自然是以犧牲質量為代價;在個（gè）別領導與質檢人員（yuán）或質量管理部（bù）門有意見分歧的時候，自然（rán）是以遵從領導為上;在眼前利益與質量原則（zé）麵前，通常是選（xuǎn）擇了眼前利益，對質量原則的堅持與執行則大打折扣（kòu）。

二是認知不足，缺（quē）乏執行力。認（rèn）為自己長（zhǎng）年做這項工作已是輕車熟路，按照過（guò）去的經驗沒發（fā）現什麽問題，故不遵循施工技術，不按（àn）作業指導（dǎo）書施工，甚至於擅（shàn）自（zì）改變技術參數，留下質量隱患。或在製作中發現錯誤（wù）已形成，為了彌補過失，馬上（shàng）實行（háng）返工（gōng），甚至於製作假相，蒙混過關。

三是（shì）“三級驗收”做（zuò）得不足，責任履行不到位。公（gōng）司管理製度（dù）和質量文件中明確規定，生產人員（yuán）必（bì）須為工序塑料桶負責，自檢合格後，方能流向下一道工序;下一（yī）道工序人（rén）員，應該對上一道工序塑料桶實行複（fù）檢（jiǎn），不合格塑料桶不得往下轉;專職質檢人員負責最終塑料桶的（de）驗收，對出廠塑料（liào）桶質量負責。倘（tǎng）若每一位人員都履行好自己的質（zhì）量責任，就應該不會出現質量問題。而實際上呢，自檢、複檢與終檢都沒有（yǒu）做到位，致使質量問題持續。

所（suǒ）以，塑料桶的（de）自檢、複（fù）檢與終檢，都是保障塑（sù）料桶質量的重心因（yīn）素。隻有認真處理好“三級驗收”，堅決履行各自的責（zé）任，才能在製作過程中發現質量問題並予以（yǐ）及時糾正，保障塑料桶出廠合格率（lǜ）突（tū）破（pò）百分之百。

影響塑料桶（tǒng）質量的起因許多（duō），總而言之（zhī），不外乎人、機、料、法、環這五個（gè）因素，以（yǐ）上羅列的幾點事實上就包含在這五個因（yīn）素之中。隻要達到這五個因素，我們（men）的塑料桶質量就一定會大幅提高、維持穩定，我們的管理（lǐ）水平也將提升到一個嶄新的高度。